国标煤样减灰完整操作步骤（执行标准：GB/T 474、GB/T 478，氯化锌重液减灰法）
一、适用前提
原煤干基灰分 \(A_d＞10\%\)，做粘结指数、胶质层、煤岩等项目需要纯净浮煤样品时，必须对＜3mm 粒度原煤开展减灰处理。
重液密度选用规则
烟煤、褐煤：优先采用 1.40 g/cm³ 氯化锌重液；减灰后浮煤灰分仍＞10%，改用 1.35 重液再减 1 次，依旧超标则停止减灰。
无烟煤：通过原煤真相对密度、灰分计算专属减灰密度。
氯化锌重液配比表
二、前期准备
1. 器材试剂
氯化锌（工业级）、蒸馏水、密度计、捞勺、尼龙滤布兜、烧杯、恒温干燥箱、1% 硝酸银溶液、试管、50～60℃热水。
2. 配制校准重液
按照上表配比溶解氯化锌配置重液，静置冷却至室温。
用密度计实测重液密度，加水 / 补加氯化锌微调至目标密度（1.40 或 1.35）。
三、正式减灰分离步骤
润湿煤样把＜3mm 原煤放入浮沉烧杯，先少量加入调好密度的氯化锌重液，充分搅拌至所有煤粒完全浸润，杜绝干煤抱团包裹空气。
浮沉静置补足重液完全浸没煤样，整体搅拌 1min 混匀，静置不少于 5min，让低密度纯煤上浮、高灰矿物质下沉。
捞取浮煤用捞勺紧贴重液液面缓慢捞出上层全部浮煤，装入尼龙布兜；严禁搅动下层沉渣，避免高灰矸石混入浮煤。
四、脱盐清洗（核心步骤，去除附着氯化锌）
普通烟煤：流动冷水反复冲洗布兜内浮煤，洗掉表面氯化锌。
褐煤、长焰煤（低变质煤）：①冷水冲去表层氯化锌；②放入 50～60℃热水浸泡洗涤 1～2 遍，每遍浸泡≥5min；③最后冷水彻底淋洗。
洗净判定标准取 2 支试管，一支装纯净水、一支接洗煤废水，各滴 2 滴 1% 硝酸银溶液，两支试管浑浊程度一致，代表无氯离子（氯化锌洗净）；废水更浑浊说明未洗净，继续冲洗。
五、干燥制样
将洗净的浮煤平铺在不锈钢 / 镀锌托盘，煤层厚度≤5mm。
恒温烘箱 45～50℃低温烘干（禁止高温，防止煤氧化变质）。
烘干冷却至空气干燥状态，按照制样标准破碎、缩分，制备 0.2mm 分析煤样用于化验。
六、沉渣与重液回收
烧杯底部下沉的高灰矸石单独收集废弃。
使用后的氯化锌重液过滤除煤泥，复测密度，补配浓度后可循环重复使用。
七、关键注意事项
全程温度不宜过高，防止煤氧化、氯化锌水解。
捞浮煤只刮液面表层，搅动液体极易造成矸石上浮，导致减灰失效。
必须洗净氯化锌残留，氯离子残留会造成粘结指数、硫分化验结果失真。
两次减灰后灰分仍＞10% 的煤，不再减灰，直接注明原煤测试。